Vår fabrik
AquaSust, ledande inom vattenreningslösningar, har 20+ års erfarenhet. Vi förnyar oss genom partnerskap med de främsta kinesiska universiteten och utforskar den senaste - vattenreningstekniken. Vår 21 000 ㎡ rörbosättarfabrik, ett branschriktmärke, rymmer 15 avancerade produktionslinjer. Denna kraftfulla produktivitet ger oss musklerna att möta alla projektbehov. Vi erbjuder även fullständig - servicesupport, från produktval och design till OEM-produktion. Med professionell kapacitet och anmärkningsvärd produktivitet är AquaSust alltid din väg - till partner för alla vattenreningsprojekt.
Varför välja vår Tube Settler
- Mer korrosionsbeständig:ökat UV-skydd
- Rika färger:blå, vit, svart
- 40-75 graders lutningsvinkel:större effektiv sättningsyta
- Flera material:kan tillverkas av PC-, PP- och PVC-material
- Tillgängliga storlekar:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
- Enhetlig tjocklek:från termoformnings- och extruderingsteknik
Tillverkningsanläggningar som vi har
Rörsettlerproduktionslinjen består av extruder, skärmaskin och så vidare. De formar, skär och sätter ihop röravsättningarna i sekvens enligt följande:
1
Plast extruder
Denna maskin används för att tillverka den lutande rörsektionen av ett rörsänke. Den värmer och smälter plastgranulat och extruderar dem genom en specifik formad form. Med den kan vi tillverka snedställda rör i olika former, storlekar och väggtjocklekar.
2
Rörkapningsutrustning
Skärmaskiner skär kontinuerligt extruderade rör till en förutbestämd längd med plana kanter. De snyggt skurna kanterna minskar mellanrummen mellan de lutande rören, vilket resulterar i förbättrad sedimenteringseffektivitet.
3
Plastsvetsmaskin
Svetsutrustning gör en fast koppling mellan de lutande rören, genom värmeplattasvetsning, ultraljudssvetsning, etc. Detta bidrar till att minska risken för att det lutande röret faller av under användning.
4
Rengöringsmaskin
Vi rengör det bearbetade röret genom sprayrengöring och ultraljudsrengöring för att helt ta bort föroreningarna på dess inre och yttre ytor. Detta underlättar efterföljande bearbetnings- och monteringsoperationer.
Produktionsprocess och teknik
Produktionsprocessen för slamavvattningsmaskin inkl
Steg 1: Blanda material
Tillsätt olika råmaterial (som PVC, PP, HDPE, etc.) i blandningsbehållaren enligt de beräknade proportionerna. Detta säkerställer att extruderingsprocessen kan utföras smidigare och minska ytdefekter orsakade av ojämna råmaterial.
Steg 2: Extruderingsgjutning
De proportionerade plastpelletsen hälls i extrudern och smälts genom upphettning. Sedan, med ett tryck på skruven för att extrudera dem genom formen för att bilda kontinuerliga rör.
Steg 3: Kalibrering av rörstorlek
De extruderade rören skärs i förutbestämda längder av en skärmaskin. Sedan använder vi bromsok för att mäta rörens ytterdiameter, innerdiameter och längd. Rör som inte uppfyller standarderna ska märkas och återvinnas för upparbetning.
Steg 4: Montering av gjutning
Förbered de avskurna rören och deras matchande komponenter (som ändplattor och stödstrukturer). På monteringsarbetsbänken placerar du varje komponent för montering.
Steg 5: Pipe Connectio
Detta hänvisar till att använda varmsvetsutrustning av plast för att koppla ihop rören och andra komponenter för att bilda den grundläggande ramen för tubavskiljaren.
Överväganden i Tube Settlers Production
Konfigurationen av rörsedlaren påverkar effektiviteten i vattenreningsprojektet. När vi gör det måste vi tänka på:
01
Rörmått
Rörsättningar har vanligtvis ett rektangulärt eller hexagonalt tvärsnitt. Storleken på dessa rör varierar vanligtvis, från 600 till 1200 mm i diameter.
02
Lutning Och Avstånd
Rören är installerade i en lutande vinkel för att underlätta sedimenteringen av fasta partiklar. Vanliga vinklar för dessa rör är mellan 40 och 60 grader i förhållande till horisontalplanet. Dessutom påverkar rörens avstånd flödesfördelning och igensättning, med 2,5 cm (1 tum) är ett bra val.
03
Material
Materialet i röravskiljaren måste kunna motstå den kemiska korrosionen och fysiska påverkan från avloppsvattnet. Polyvinylklorid (PVC) och polypropen (PP) är de vanligaste materialvalen.
Hur säkerställer vi kvaliteten på tubbosättare?
Tillverkningsanläggningar som vi har
Rörsettlerproduktionslinjen består av extruder, skärmaskin och så vidare. De formar, skär och sätter ihop röravsättningarna i sekvens enligt följande:
Vi är stolta över vår tillverkningskapacitet. Med över 200 höghastighetsextruderings- och injektionslinjer-kan vi alltid leverera din tubavskiljare i tid.
Dessutom erbjuder vi en komplett lösning för rörsänkor till alla våra kunder. Detta inkluderar formutveckling, ODM- och OEM-tillverkning och till och med upprepad produktion av dina specifika formsprutade delar.
Kontakta oss gärna för att lära dig mer om tubbosättare och hur vi kan hjälpa dig och ditt företag!