Kvalitetskontrollåtgärder för råvaror
Leverantörsrevision
Genom att utvärdera leverantörernas kvalifikationer, rykte och produktionskapacitet sållar vi bort kvalificerade leverantörer. Detta kan minska upphandlingsriskerna och andelen defekta råvaror med cirka 5 - 15%.
Råmaterialacceptans
- Kemisk sammansättning:Analysera dess kemiska sammansättning för att säkerställa att den uppfyller användningsstandarderna.
- Fysiska egenskaper:Testa råvarornas densitet, smältpunkt, draghållfasthet etc.
- Utseendekvalitet:Kontrollera råvarornas utseendefel, såsom sprickor, bubblor, föroreningar etc.
Materialsammansättningsanalys
Vi använder instrument som spektrometrar och kromatografer för att analysera och jämföra med kraven på standardkompositioner för att bestämma olika komponenter och deras innehåll i råvarorna. Sedan kan vi justera formeln i tid.
Test av fysisk egendom
- Dragprovningsmaskin:Den används för att testa råvarornas draghållfasthet och brottöjning.
- Hårdhetstestare:Den mäter råvarornas hårdhet.
- Densitometer:Den testar råvarornas densitet.
Testning av termiska egenskaper
Termisk egenskapstestning hänvisar till att observera materials smältpunkt och termisk stabilitet genom metoder som termogravimetrisk analys. Eftersom de behöver förhindra deformation i en termisk miljö.
Kemiskt motståndstest
Sänk ned materialen i olika kemiska lösningar och observera deras förändringar och prestandaförluster. Endast de material som screenats genom testning kan undvika korrosion i processen för avloppsrening.
Batchkonsistenskontroll
Genomför provtagning och jämförelse på olika prestationsindikatorer för flera partier av råvaror för att undvika kvalitetsfluktuationer under produktionsprocessen.
Kvalitetskontrollåtgärder för produktion
Justering av produktionsparameter
Innan produktionen startar kommer AquaSusts tekniker att ställa in temperatur, tryck, tid och andra parametrar för produktionsutrustningen enligt standarden. Till exempel, vid MBBR-produktion är reaktionstemperaturen vanligtvis inställd mellan 180 grader och 200 grader, och reaktionstiden är garanterad 3 timmar. Detta gör att råvarorna kan integreras helt, och styrkan och porositeten hos den färdiga produkten uppfyller standarderna.
Utrustningskalibrering
Kalibrera nyckelutrustning regelbundet. Använd till exempel en tryckkalibrator för att kalibrera trycket så att det stabiliseras mellan 80MPa och 100MPa. Detta index kan säkerställa produktens formningskvalitet och dimensionella stabilitet. Strömfelskontroll inom ±5A och spänningsfelkontroll inom ±2V kan förhindra defekter som kallsvetsning och läckande svetsning.
Första styckebesiktningen
I början av varje tillverkningssats inspekteras den första produkten, såsom höjd, diameter och andra dimensioner. Samtidigt ska dess utseende vara slätt, utan uppenbara repor, porer och andra defekter, och färgen ska vara konsekvent.
Processkontroll
Under produktionsprocessen, ställ in flera kvalitetsinspektionsnoder. Till exempel för MBBR-produkter genomför vi i allmänhet stickprov var 5:e produkt. Vikten på de provtagna produkterna måste ligga inom standardviktintervallet ±3g, och tryckhållfastheten måste uppfylla kravet på större än eller lika med 8MPa.
Besiktning av färdig produkt
Efter att alla produkter är färdiga inspekteras de helt enligt standarderna för inspektion av färdiga produkter. Till exempel behöver luftdiffusorerna genomgå ett korrosionsbeständighetstest, det vill säga efter att ha varit nedsänkt i en 5% natriumkloridlösning i 72 timmar, får det inte finnas några tydliga tecken på korrosion på ytan innan de kan förpackas och lagras.
Kvalitetstestinnehåll
1. Utseendeinspektion:
Med hjälp av en stark ficklampa och ett visuellt förstoringsglas, kontrollera produktens yta för sprickor, bubblor, föroreningar och färgskillnader. De ska vara släta och enhetliga i färgen.
2. Måttmätning:
Vi använder mätverktyg som bromsok och mikrometer för att mäta om produktens längd, diameter, tjocklek etc. ligger inom det tillåtna intervallet. Annars är de svåra att anpassa till andra utrustningskomponenter.
3. Densitetstestning:
Detta avser användningen av dräneringsmetoden eller professionella densitetsmätinstrument för att mäta produktens densitet under standardtemperatur- och tryckförhållanden, och mäta medelvärdet flera gånger.
4. Flyttest:
Den nedsänker produkten helt i en vattenlösning som simulerar arbetsförhållandena för en bioreaktor, och använder en kraftsensor för att mäta flytkraften den utsätts för. Genom att jämföra med det teoretiskt beräknade värdet bestäms om de kan vara stabilt suspenderade och bibehålla ett bra fluidiserat tillstånd.
5. Tryckhållfasthetstest:
På den universella materialprovningsmaskinen appliceras axiellt tryck på produkten med en förutbestämd belastningshastighet tills produkten förstörs eller når den specificerade deformationen. Detta kan verifiera att de kan motstå motsvarande tryck vid faktisk användning.
6. Ytmått:
Produktens specifika yta mäts genom gasadsorption för att säkerställa att de kan ge tillräckligt fästningsutrymme för mikroorganismer att odla biofilmer.
7. Kemiskt beständighetstest:
Vid denna tidpunkt måste vi blötlägga produkten i sura, alkaliska respektive saltlösningar för rening av avloppsvatten. Efter inställd temperatur och tid, ta ut den och kontrollera vikt- och storleksförändringarna för produkten för att utvärdera dess korrosionsbeständighet.
8. Nötningsbeständighetstest:
I detta steg får vi produkten och det specifika friktionsmaterialet att genomgå ett friktionscykeltest vid angivet tryck, hastighet och slaglängd. Efter det, mät slitaget på produkten och observera ytslitagetillståndet.
9. Åldringstest:
Placera produkten i en testkammare för accelererad åldring för att simulera miljöförhållandena som temperatur, luftfuktighet och ljus under lång-användning och utför ett åldringstest under en viss tidsperiod. Sedan jämför vi dess styrka, densitet och utseende med de tidigare för att observera dess hållbarhet.
Testutrustning som används
Mikroskop:används för att upptäcka om det finns sprickor, bubblor, föroreningar och andra små defekter på produktytan.
Vernier bromsok och mikrometrar:används för att noggrant mäta produktens dimensioner och toleranser.
Utrustning för testning av gastäthet:används för att detektera gastätheten hos skivluftaren.
Trycktestutrustning:används för att testa produktens prestanda under olika tryckförhållanden.
Flödestestare:används för att testa luftaren i olika lufttryck under gasflödet.
Testutrustning för kemisk korrosionsbeständighet:används för att upptäcka produktens korrosionsbeständighet i olika kemiska medier.
Utmattningstestmaskin:används för att testa produktens utmattningsmotstånd vid långvarig drift.
Dragprovningsmaskin:används för att testa materialets draghållfasthet.
Hårdhetstestare:Används för att mäta hårdheten hos produktmaterialet.
Vattendoppningstesttank:används för att sänka ned produkten i vatten för att upptäcka dess stabilitet och prestandaförändringar vid lång-användning.
